Chuẩn bị bề mặt
QUAN TRỌNG
Độ thẩm thấu và độ bám dính kém do các lớp xử lý bề mặt hiện hữu
Các bề mặt bê tông đã được xử lý bằng hợp chất bảo dưỡng, chất bịt kín tạo màng hoặc lớp phủ asphalt/bitum sẽ ảnh hưởng đến khả năng thẩm thấu và hiệu quả hoạt động của Sản phẩm.
Phải loại bỏ hoàn toàn tất cả các lớp xử lý bề mặt hiện hữu trên nền bê tông trước khi thi công.
BÊ TÔNG TƯƠI
- Hoàn thiện bề mặt bê tông bằng máy xoa nền (power floating), xoa thủ công hoặc đầm bề mặt theo phương pháp phù hợp.
- Bảo dưỡng bê tông tối thiểu 7 ngày bằng phương pháp phun nước, phủ bao bảo dưỡng hoặc phủ màng nilon.
BÊ TÔNG ĐÃ ĐÓNG RẮN HOẶC BÊ TÔNG CŨ
- Làm sạch bề mặt bê tông bằng nước sử dụng thiết bị phun rửa áp lực cao hoặc máy vệ sinh sàn công nghiệp.
- Để nền đã được vệ sinh khô hoàn toàn.
- Loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn, tạp chất, vật liệu rời, yếu và dễ bong tróc khỏi toàn bộ bề mặt bằng chổi hoặc máy hút bụi.
Thi công
QUAN TRỌNG
Hư hại các bề mặt không phải bê tông do hiện tượng ăn mòn bề mặt (etching)
Nếu tiếp xúc với kính, nhôm hoặc các bề mặt hoàn thiện có độ bóng cao, Sản phẩm có thể gây ăn mòn hoặc làm hỏng bề mặt.
- Rửa sạch ngay bằng nước phần vật liệu bắn văng (overspray) trên các bề mặt không cần xử lý.
Thi công trong điều kiện thời tiết nóng trên +25 °C
Lưu ý: Trong điều kiện thời tiết nóng, vật liệu có thể gel hóa trước khi thẩm thấu đầy đủ vào nền.
- Bảo quản Sản phẩm ở nơi mát trước khi sử dụng.
- Bổ sung thêm vật liệu để duy trì trạng thái ướt của bề mặt trong quá trình chà/xử lý bề mặt.
Thi công trong điều kiện thời tiết lạnh dưới +10 °C
Lưu ý: Ở nhiệt độ thấp, Sản phẩm có thể trở nên đặc hơn và khó phun.
- Tuân thủ nhiệt độ bảo quản và nhiệt độ thi công được khuyến nghị.
Bề mặt đã xử lý tiếp xúc với độ ẩm sau thi công
Lưu ý: Tiếp xúc với độ ẩm trước khi Sản phẩm phản ứng hoàn toàn với bề mặt bê tông có thể gây hiện tượng muối hóa bề mặt (efflorescence). Hiện tượng này chỉ có thể được loại bỏ bằng phương pháp cơ học.
- Bảo vệ bề mặt bê tông đã xử lý khỏi độ ẩm tối thiểu 3 ngày sau khi thi công.
Điều kiện tiên quyết
Thiết bị phun phải được vệ sinh kỹ lưỡng nhằm loại bỏ hoàn toàn dư lượng của các vật liệu tạo màng đã sử dụng trước đó.
- QUAN TRỌNG: Không sử dụng thiết bị phun đã từng dùng để phun silicone hoặc chất chống dính/khuôn. Thi công Sản phẩm thành một lớp liên tục bằng thiết bị phun áp suất thấp, lưu lượng cao. Lưu ý: Xử lý bổ sung tại các khu vực khô trên bề mặt khi cần thiết.
- Chà vật liệu vào bề mặt bằng chổi lông mềm hoặc máy chà sàn trong tối thiểu 30 phút cho đến khi vật liệu bắt đầu gel hóa và bề mặt trở nên trơn nhớt. Lưu ý: Thời gian gel hóa có thể kéo dài trong điều kiện nhiệt độ thấp (dưới +10 °C), độ ẩm cao (80 %–100 %) hoặc môi trường không có gió.
- Phun nhẹ nước lên vật liệu và tiếp tục chà/xử lý bề mặt thêm từ 10–20 phút.
- QUAN TRỌNG: Cặn vật liệu khô hoặc vật liệu dư thừa sẽ để lại các vết trắng chỉ có thể loại bỏ bằng phương pháp cơ học. Sau khoảng 20 phút, khi vật liệu trở lại trạng thái gel, rửa sạch sàn và loại bỏ vật liệu dư bằng thanh gạt cao su (squeegee), máy hút nước hoặc cây lau sàn.
- Đối với các bề mặt có độ rỗng cao, bề mặt nhám hoặc hoàn thiện bằng chổi, cần thi công lớp thứ hai. Lưu ý: Thi công lớp thứ hai sau khi lớp thứ nhất đã khô và không còn bám dính tay.
- Đối với các khu vực diện tích lớn, có thể sử dụng máy vệ sinh sàn công nghiệp dạng ngồi lái để thi công, chà và loại bỏ vật liệu dư trên bề mặt.
- Sau khi đóng rắn, xử lý nhám cơ học bề mặt trước khi thi công các hệ thống lớp phủ tiếp theo. Lưu ý: Sử dụng biện pháp bắn bi (shot blasting) từ nhẹ đến mạnh tùy theo độ sâu thẩm thấu của Sản phẩm.
Vệ sinh dụng cụ
Vệ sinh toàn bộ dụng cụ và thiết bị thi công bằng nước ngay sau khi sử dụng.Vật liệu đã đóng rắn chỉ có thể được loại bỏ bằng phương pháp cơ học.
Viết đánh giá